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朱氏藥業(yè)全自動標準化生產(chǎn)線，實現(xiàn)效率與品控雙重飛躍

濟南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/10/13 10:33:44

山東朱氏藥業(yè)集團通過打造全自動標準化產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率和品控水平方面實現(xiàn)了**提升，具體如下：

生產(chǎn)效率大幅提升

產(chǎn)能**提高：集團擁有 10 條全自動生產(chǎn)線，以膏貼生產(chǎn)為例，機械臂能實現(xiàn)原料的 “微克級” 精準配比，自動化設備每分鐘可實現(xiàn) 500 貼的高速封裝，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達 8 萬貼，集團大健康外用產(chǎn)品日產(chǎn)能突破 500 萬貼。

生產(chǎn)周期縮短：在醫(yī)用貼劑生產(chǎn)中，啟用 38 條全自動涂布 - 分切 - 包裝一體化產(chǎn)線，智能產(chǎn)線速度提升至 40 米 / 分鐘，單日產(chǎn)能從 5 萬片躍升至 15 萬片。此外，集團通過智能生產(chǎn)線升級等舉措，將常規(guī)貼牌產(chǎn)品的交貨周期從行業(yè)平均 20-30 天壓縮至 7-15 天，緊急訂單*快 72 小時交付。



品控水平**提高

質(zhì)量檢測精準：集團引入 AI 視覺檢測技術，能精準識別產(chǎn)品上小至 0.1mm 的缺陷，實時捕捉并自動剔除不合格產(chǎn)品，使產(chǎn)品不良率從原來的 1.2％ 降至 0.3％ 以下。

生產(chǎn)過程嚴格監(jiān)控：集團構建了覆蓋 “原料 - 生產(chǎn) - 成品” 全流程的嚴苛品控體系。原料把控上，建立 “7 道檢驗工序 + 供應商動態(tài)評估” 的雙重保障機制。生產(chǎn)中，全流程數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)每*可采集 100 組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每條生產(chǎn)線上還設置 3 個 “質(zhì)量巡檢點”。成品出庫前，需經(jīng)過 12 項驗證，涵蓋物理性能、化學穩(wěn)定性、**性等多個方面。






具備柔性生產(chǎn)能力：10 條全自動生產(chǎn)線可靈活切換膏貼、凝膠、噴劑、濕巾等不同劑型的生產(chǎn)，無需大規(guī)模調(diào)整設備或停產(chǎn)換線，能高效響應客戶的個性化需求。

硬件設施先進：集團斥巨資打造 10 萬級 GMP 凈化車間，車間內(nèi)空氣潔凈度達到百級標準，人員進入需經(jīng)過嚴格的凈化程序，設備運行噪音被嚴格控制在 60 分貝以下，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供了良好的環(huán)境。

工廠規(guī)模大且配套完善：集團擁有 42 萬平的超級工廠，集 “生產(chǎn)、研發(fā)、倉儲、物流、質(zhì)檢” 于一體，各功能區(qū)協(xié)同聯(lián)動。工廠還配備了獨立的供電系統(tǒng)、污水處理廠、中央空氣凈化系統(tǒng)等基礎設施，以及智能管理系統(tǒng)，確保生產(chǎn)高效、精準可控。